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Résistance forte dentaire d'alliages de fonderie de nickel de 68% à la traction NCB02

Certificat
Le succès est un manuafacturer professionnel, nous aimons la qualité des produits et du bon service.

—— Jonny

Alliez que le produit de succès est celui de la meilleure qualité contre le prix que vous pouvez obtenir de Chine.

—— Soumil

Je suis un distributeur en Inde. Mes clients aiment leur alliage parce que l'alliage est très facile à utiliser et le prix et la qualité sont imbattables.

—— Anuj

L'alliage est bon et les ventes est très utile. Leurs alliages sont bonne qualité bien que le prix soit un peu plus haut puis la qualité bon marché une sur le marché. Je suis disposé à payer un peu plus une meilleure qualité.

—— Serge

J'ai été leur client pendant presque des 4 années, la qualité d'alliage est toujours cohérence à elle est le meilleur. Je voudrais continuer à faire des affaires avec elles à l'avenir.

—— James

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Résistance forte dentaire d'alliages de fonderie de nickel de 68% à la traction NCB02

Image Grand :  Résistance forte dentaire d'alliages de fonderie de nickel de 68% à la traction NCB02

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Willett
Numéro de modèle: NCB02

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 50 kg
Prix: Contact for pricing
Détails d'emballage: 25kg/bucket
Délai de livraison: 3-5 jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 100 + kilogramme + par jour
Description de produit détaillée
Nickel: 68% Cuivre: 20%
D'autres: 12 % Temp de fonte.: 1100-1200 Celsius
Densité: ³ de 8.5cm Dureté: 220HV10
Forme: Bloc/place

Alliages de fonderie dentaires bas de nickel pour la couronne et le pont dans le bloc

 

Notre forme carrée des alliages de fonderie dentaires de base de nickel permet d'obtenir les surfaces douces et compactes et de réduire la formation d'oxyde. Elle a une résistance forte à la traction et à l'excellent caractère réalisable. Ils sont alternative économique parfaite à l'or et aux alliages basés par argent (précieux) sans compromettre sa grâce de représentation aux propriétés mécaniques de Willett et biocompatibility.

 

Largement admis en à l'Inde et au Pakistan !

 

Avantages :

 

(1). Castability mécanique supérieur de représentation.

(2). Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, grande flexibilité.

 

 

Composition en élément :

 

Nickel Cuivre D'autres
68% 20% 12%

 

 

Propriétés :

Point de fusion 1100-1200 Celsius
Densité ³ de 8.5g/cm
Dureté 220HV10

 

FAQ :

 

Quelle est la température parfaite pour obtenir le meilleur résultat en moulant ?

 

La température de bâti devrait toujours maintenir 100~150℃ plus haut que la température de liquidus.

 

Quelle est la synchronisation parfaite pour obtenir le meilleur résultat en moulant ?

 

Tout en moulant les alliages de Chrome de nickel qui ne contiennent pas le béryllium, la surface des alliages de fonte apparaîtra une couche d'ombre. Une fois que l'ombre disparaît et les bords de l'alliage sont devenus arrondis (fondu jusqu'à ce qu'il devienne une forme de sphère n'est pas nécessaire) seront la meilleure synchronisation pour le moulage. La synchronisation parfaite pour l'alliage de moulage de Chrome de cobalt est de la chauffer jusqu'à ce que la membrane extérieure perforée et une étincelle de début léger lumineux pour apparaître.

 

Le morceau de moulage de Chrome de cobalt est inachevé, ce qui sont les causes ?

 

1. L'anneau de bâti n'est pas chauffé également : Tandis que le cobalt de moulage allie, l'anneau de bâti doit chauffer graduellement et lentement avant les portées 300℃. Laissez lui reposez-vous dans le four 300℃ et 600℃ intermédiaires pendant 10-30 minutes. Une fois qu'il chauffe jusqu'à la température désirée, maintenez la même température pendant au moins 30 minutes avant le moulage.

 

2. La température de bâti est ci-dessous/au-dessus de la condition de l'alliage.

 

3. Strub a conçu incorrectement : Par exemple, Strub est trop étroit. Nous recommandons vivement le diamètre de Strub nous composons de 5mm ou de plus.

 

4. La quantité d'alliage n'est pas assez pour le morceau de moulage ou la force centrifuge de la pression de bâti n'est pas assez.

 

5. Le morceau de bâti n'a pas évité le centre de chaleur.

 

 

Coordonnées
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